[發(fā)布時(shí)間：2016/4/6]

金九石膏提醒您石膏在使用過(guò)程中的一些注意事項：

(一)潮解

半水硫酸鈣在常溫常壓下是極不穩定的，一旦與大氣中水氣接觸就要發(fā)生水化即生成穩定的二水硫酸鈣，一般稱(chēng)之為潮解。在半水石膏粉中，若含有部分二水石膏，在加水調和時(shí)其中二水石膏將會(huì )誘導半水石膏加速水化從而促使凝固時(shí)間加快，其次還會(huì )導致水膏比增大，最終嚴重影響制品性能。當石膏開(kāi)封后一般應存放在密封容器中，使用后立即封閉，避免與大氣(尤其是濕度較高的天氣)長(cháng)時(shí)間接觸。

(二)水膏比

半水石膏與其他硅酸鹽膠凝材料一樣，制品強度的高低，石膏粉碎機很大程度上取決于水膏比的高低。

因此調制石膏料漿時(shí)應按所規定的標準水膏比來(lái)控制用水量(參照高強石膏暫行檢測方法)，但為適用具體制品制作要求，可適當允許一定波動(dòng)范圍為2％～3％。

(三)澆注時(shí)間

半水石膏一旦與水接觸其凝結硬化時(shí)間特別短，一般不大于30min就凝固成非常堅硬的二水石膏硬化體。在這一水化過(guò)程中，隨時(shí)間的增長(cháng)，其凈漿的流動(dòng)性明顯減弱而逐漸增稠，若在制模時(shí)澆得慢，不僅其中部分已排列的二水石膏結晶體因攪動(dòng)而使結構受到破壞，而且由于料漿增稠，流動(dòng)性明顯減弱，漿體不能布滿(mǎn)模腔，制品內部孔隙明顯增多，最終導致制品內外性能?chē)乐叵陆?。為減少上述情況發(fā)生，在澆注制品時(shí)必須在凈漿水化前完成澆注作業(yè)。

(四)制品的干燥

當半水石膏漿注模成型，并待完全水化后(一般需12h以上)，形成了二水石膏硬化體，但此時(shí)其制品強度幾乎只有最終強度一半，因此必須進(jìn)行干燥，去除制品中的殘余水分，方可達到理想的機械強度。干燥溫度一般在45～55℃為宜。當然也可自然干燥。

至于某些澆鑄金屬用的石膏型模具，由于澆鑄溫度的需要，模具溫度相應也要升高。但升溫速度不宜過(guò)快，嚴防急速加溫，導致制品開(kāi)裂和裂紋。

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